首先，BOM是用来表达组成一个成品所需的原材料、零部件或半成品的组成和结构关系。
BOM可以分为:
窄BOM:通常提到的物料清单。
广义BOM:包括物料清单和定额、工艺路线和工序定额、物料指定供应商、物料指定替代品、工序指定模具等。(可根据企业实际情况设置)。
材料BOM
本质上，BOM是一个工程文档，它不仅是一个产品规范，也是制造工艺的基础。其实BOM的合理设置也能体现车间管理的精细程度。
通常，一个物件可以有多个BOM:
比如采用不同的BOM根据不同的工艺路线，每个BOM都有多个版本，在特定的时间可以采用特定的BOM。
BOM的不同版本
BOM层级的设置是否合理、科学，也会极大地影响生产管理的效率。
例如，深受BOM影响的MRP和MPS计划
在对制造材料进行MRP计算后，系统一般会生成计划加工订单。
BOM层级越多，就会产生越多的加工订单，这些加工订单都需要下载到生产车间完成。
反之，层级越少，这些加工订单/子加工订单越少。
因此，根据企业的实际生产组织模式来定义BOM级别是合理的、科学的。
同时
这些加工订单，连同那些源自MPS(主生产计划)的订单，将进入工单调度系统进行调度。显然，BOM层级越多，排产生成的工作中心、设备、人员等安排就越详细，可以细化到每一道工序、每台设备。
这样，需要准备的资料和基础数据越多，对管理水平的要求就越高，需要布置的任务就会细致到无法操作，而不是有实际意义。
因此，需要综合考虑实际的管理水平和需求来定义BOM层次结构。
关于BOM的详细描述，请参考本文。
你对制造数据和BOM分解了解多少？-知乎
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