注塑机操作规程(注塑机调整公式要点)
注射成型萧声
1、
注塑机的操作方式有调节、手动、半自动和全自动。
(1)调整:用于调整模具的厚度，以达到所需的锁模力。将选择开关转到调节位置，手动操作模具调节开关进退，使模具开合处于缓慢状态。
(2)手动:一般用于调试、试模和生产开始阶段。将选择开关转到手动位置，关闭安全门，每操作一个开关，就相应完成一个动作。
(3)半自动:常见的生产操作方式。将选择开关拨到“半自动”位置，关闭安全门，完成合模、注射、保压、预成型、冷却、开模、产品顶出(不脱落)，打开安全门，取出产品，完成一次循环，关闭安全门再次循环。
(4)全自动:将选择开关转到“全自动”位置，确定弹出模式，关闭安全门一次或多次。过程中的每一个动作都会按原程序循环进行，要求模具有可靠的自动脱模。
2、
驾驶前的准备工作
(1)检查所有按钮、操作手柄和电路是否损坏或出现故障，所有开关手柄是否处于断开位置。
(2)安全门在导轨上移动是否灵活，是否能触碰到行程开关。
(3)机械安全装置的螺丝长度调整到合适的位置，确实能起到保护作用。
(4)检查料筒加料口是否有杂物和金属零件。
(5)连接冷却水。
(6)在滑动面上的每个润滑点加入适量的润滑油。
(7)用软布或棉花擦拭模腔防锈剂，并用骨架气吹干净。
(8)将原料加入烘干桶中预热烘干。
3、
驱动器
(1)打开电箱总电源开关，闭合单极开关，将运行模式开关拨到调节位置。指示灯会亮起，表示电源已连接。
(2)打开控制面板上的加热开关，调节控制器，设定料管电热温度。只有当达到设定温度(红灯亮)时，主机才能启动。
(3)检查紧急停止开关是否有效。
(4)将控制面板上的所有开关复位，将比例阀控制器的dip开关拨到“00”位，然后按下主机启动按钮，油泵开始工作。必须带空负载运行一段时间，才能调节电压。
(5)系统总压的调整:拨动系统工作压力拨码开关，得到总压。“99”是更高压力(14MPA)。
(6)注射压力的调整:总压调整完毕后，将旋钮开关旋至“注射”位置，按下组合开关，拨出一级、二级和保压dip开关，分别选择一级注射、二级注射和保压压力。
(7)低压合模压力调整:总压设定后，将选择开关设置到手动位置，关闭安全门，使旋钮开关处于“合模”位置，按下组合开关，将合模低压dip开关设置为刚好推模板。
(8)顶出压力的调整:按下行程开关，将选择开关转到手动位置，按住按钮开关，将顶针向前转到dip开关，选择顶出压力。
(9)手动操作空机器，点动关闭模具。检查运动部件是否牢固，曲轴是否运转，压力表显示是否正常。
(10)手动注入空2-3次，目测物料温度(物料应均匀、光滑、无色、无气泡)。
(11)设定开合模之间的距离(5-20cm)并调整成型工艺参数。
(12)就位前手动关闭模具，并打开冷却空气。
(13)将动作选择从手动切换到半自动进行试生产。
(14)首件在生产之初确认，无缺陷后转入量产。
(15)关闭粉碎机，并在进料前转动空2分钟。
(16)不定期自检产品，及时发现或处理产品缺陷。
(17)生产结束后，按标准装袋，填写，贴上标识，并放在指定区域。
4、
停止
要紧急停车，按下主发动机停止按钮(紧急停止开关)停止油泵电机。
(1)关闭料斗门，以生产物料管中的剩余物料。
(2)最后一次循环后，将功能选择器开关设置为手动位置。
(3)按下返回按钮，手动返回座椅。
(4)打开安全门，擦拭模腔内的杂物，涂防锈剂，手动关闭模具，关闭冷却水，停止冷却空气。
(5)将所有旋钮置于关闭位置(即复位)。
(6)关闭电机、电热板和总电源开关。
(7)擦净清洗机，清扫地面，将物品摆放到位。
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