超滤系统(超滤系统简介)
与传统的滤料过滤工艺相比，超滤工艺是一种过滤精度更高的水处理技术，能有效去除细菌、病毒、大分子有机物、胶体和颗粒。具有抗污染、药剂用量少、水回收率高、占地面积小的特点。
(1)引言
介质空超滤为外压膜组件，介质空丝为亲水性PVDF，标称切割分子量为15万道尔顿。使用时，原水进入介质空膜丝外部，产水径向通过膜壁外腔，径向通过膜壁内腔，产水浊度不大于0.2NTU
膜组件可以在全容积过滤模式或错流过滤模式下运行。在全过滤操作中，所有原水都转化为产水，而在错流模式中，部分原水从浓水出口排出，成为浓溶液。过滤后的水在中间空膜组件中流动时，由外向内流动，即进水通过组件端面分布，同时进入各中间空膜丝外侧，沿中间空管流动，沿途穿透中间空膜丝壁，各中间空膜由亲水性PVDF制成，耐污染，耐余氯，耐化学清洗。超滤膜的截留分子量为15万道尔顿，膜的分离孔径约为25nm，可有效去除微小颗粒、胶体、细菌和病毒。超滤膜对大于1μm的颗粒去除率为96%，高于传统过滤器，且占地面积小。
由于膜上形成的固体物质积累时膜的通量会下降，膜组件采用周期性频繁反冲洗来恢复通量。膜具有良好的化学稳定性，能够满足化学清洗和化学强化反冲洗的要求。
(2)产品的技术规格
(3)超滤要求
(1)超滤系统是按照膜元件制造商允许的通量范围的低值对超滤膜元件进行设计，以保证超滤膜元件在设计周期内的正常运行、合理的反洗间隔和化学清洗周期，尽可能提高系统的水利用率。
(2)超滤采用介质空纤维膜，要求膜的抗污染能力强，化学稳定性好，机械强度好，使用寿命四年以上。
(3)系统配有超滤装置的反洗装置，可满足各种工况下超滤膜反洗和化学强化反洗的要求。超滤装置没有单独的化学清洗系统，但与反渗透装置共用一个清洗装置。
(4)膜的设计形式以错流过滤方式运行。
(5)超滤装置的反洗或化学清洗在线进行。
(6)在超滤装置的入口(或出口)和反冲洗管道上设置流量显示器，以控制超滤装置的正常和安全运行。超滤装置配有必要的现场仪表，以监控系统的正常运行，所配仪表的性能、配置点和数量满足系统安全、稳定、可靠运行的要求。
(7)超滤膜组件垂直安装在支架上，膜壳与膜壳之间有完整的管道和相应的不可缺少的阀门(包括自动阀)连接成一个整体。组合架配有所有管道和接头，包括所有支架、紧固件、夹具和其他附件。管道和法兰采用耐腐蚀塑料材料，阀门采用耐腐蚀产品。超滤装置的产品水管上设有取样点，取样点的数量和位置可以有效地诊断和确定系统的运行状态。
(8)超滤组合框架的设计满足厂址的抗震烈度要求和构件的膨胀要求。
(9)超滤系统的测量配置点和数量满足本系统安全、稳定、可靠运行的需要。
(10)超滤装置配有程序启停装置，停机后可延时自动反洗或化学强化反洗。
(11)超滤浓水排水配有流量控制阀，控制水的回收率。
(12)超滤装置采用程序控制和自动监控，其监控功能由除盐水处理系统的程序控制系统完成。超滤装置的运行、反洗和化学强化反洗由PLC顺序控制。
(13)超滤装置配有就地控制面板和气动或电动控制部件。
(4)超滤装置的加药系统
(1)超滤系统配有加杀菌剂、加碱、加酸等系统，各种药液箱的容积能满足至少三天的药物用量。溶液罐、计量泵和所有与输送的药液接触的金属和非金属部件应由能抵抗相应药液腐蚀的材料制成。各种药物溶液盒都配有支撑腿。
(2)我们负责推荐各种药品供买方选择，并对其用途、价格、供应商等提供详细说明。
(3)在加药计量泵的入口处设置滤网，加药点位于管式混合器的上游。实现计量泵和超滤反洗水泵的联锁控制。
(4)各种加药系统设计为单元，每种药物的溶液罐、加药计量泵、管道、阀门、附件都装配在一个底盘上，兼顾加药和维护的方便。
(5)超滤装置的反洗和清洗
为保证超滤系统的长期稳定运行，需要反洗系统、化学分散清洗系统和化学清洗系统。
通常超滤需要反洗和洗涤系统，通常配备杀菌剂加药系统以控制微生物繁殖对超滤膜的影响。当水质较差时，配备化学清洗系统。
反洗水量:膜组件反洗通量为100-150L/ m2h，每30-60分钟反洗一次，时间为30-60秒。
在反冲洗过程中采用气体洗涤技术可以大大提高超滤的反冲洗效果。更大入口压力为2.5巴，单个组件的入口体积为5-12 nm3/h
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