现在国内有很多企业，大部分都分为QC和QA，但是很少有人真正知道其中的区别。深圳的小私企为了节约成本，大多只注重品控，质保可能只做一些简单的事情。让我们描述一下QC和QA的区别。
QC的概念:英文质量控制，质量控制，产品实现过程中的质量检验，发现质量问题后的分析、改进和不合格品控制。通常，工厂会将产品生产过程的质量控制分为以下四个质量控制阶段:
IQC(进货质量控制)。
IPQC(过程质量控制)。
FQC(最终质量控制)。
输出质量控制。
QC关注的是产品的控制和产品实现的过程，而不是质量体系(系统)。这是QC和QA的主要区别，QA和QC的目的是一样的。QA是产品实现全过程的质量保证，但都是“达到或超过客户要求”。
QA:质量保证，质量保证，通过质量管理体系的建立和维护，确保产品质量没有问题，出厂的产品质量有保证。一般包括:系统工程师、SQE(供应商质量工程师)、CTS(客户技术服务人员)、6sigma工程师、可行性实验工程师、计量器具校准和管理人员。
QA不仅要分析问题出在哪里，还要知道如何改进这些问题的解决方案，以及如何在将来预防这些问题。QC在知道问题的时候也在努力控制他们，但是不一定知道为什么要通过优优资源网来控制他们。
比如:QC是警察，QA是法官，QC只是需要逮捕违法的人，但不能阻止别人犯罪，最终给别人定罪，而法官是制定法律阻止犯罪，并根据法律宣判结果。
由此不难得出结论，QC主要的优优资源 *** 主要是质量缺陷发生后的质量检验活动，质量缺陷已经存在。期望通过检查发现和选择缺陷。QA主要是一种事前质量保证的活动，重在预防，提前采取控制措施，期望降低缺陷的发生率。
QC是使产品符合质量要求的质量控制的检验活动，主要包括检验、由缺陷引起的作业方法或工序的纠正和缺陷的反馈；比如，QC在生产检验中发现不良品后将其剔除，然后将不良品的相关信息反馈给工厂相关部门负责人，以采取改进措施。因此，QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格产品投入使用、转移到其他订单和出厂，以确保产品符合质量要求。
QA是提 *** 品质量保证和质量预防，以满足客户的要求。虽然客户认为你提供的产品能够满足他们的质量要求，但在营销计划的初期和后期，从项目评审、产品开发、订单评审、物料采购、进货检验、生产过程控制、出货检验、售后服务等阶段，仍然需要留下相应的质量。
记录并确认工厂活动的每一步都是根据客户要求进行的。QA主要提 *** 品质量保证和质量预防。所以需要从了解客户需求，开通优优资源 *** ，到售后服务的全过程管理。这就要求企业建立质量体系，在每个过程中制定相应的文件规范和活动，并留下活动记录，以便提供查询。这种保证可以分为两种:外部保证可以让客户放心，相信工厂是按照他们的要求生产和质量控制产品的；对内是让工厂老板放心，因为老板是产品质量的之一责任人，产品质量事故他要负全责，以此督促企业真正重视质量。所以老板为了避免承担质量责任，必须要求相关部门按照文件规范要求所有活动，并保留相应记录。但是老板不可能知道工厂内部的员工是否按照文件的要求操作，所以要求QA代替他进行审核，了解是否符合文件的要求，让老板相信工厂的一切活动都是按照文件的规定进行的，让他放心。
通过以上一系列的解释，QC和QA的主要区别有:
前者是通过一些检验手段控制产品质量达到要求，后者是建立体系并保证体系按要求运行，从而提供内外部的信任。同时，QC和QA也有共同点:QC和QA都要进行检验和验证。比如QC根据标准对产品进行检测，验证是否符合规定的要求；质量保证测试和系统内部审计，以验证产品和系统运行是否符合规定的要求；并由QA进行出货审核和可靠性试验，以验证产品是否按规定进行了各种活动，是否能满足规定的要求，从而确保工厂交付的所有产品都是合格的，符合相关规定。
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