焊接材料(焊接材料的完整知识)
焊接所消耗的材料的总称是焊接材料，简称焊材；如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。
覆盖电极:
电弧焊接用涂有药皮的熔化电极称为焊条，简称焊条；焊条由焊芯和药皮组成。
1.焊接芯:
药皮焊条中被药皮覆盖的金属芯称为焊芯。
焊芯既是电极(传导电流)又是填充金属(与熔化的基底金属结合形成焊缝)。
2.药物皮肤:
涂料是由矿石粉、铁合金粉、有机物、化工产品等原料按一定比例配制，然后通过压力涂覆在焊芯表面的一层涂层。
角色:
1)机械保护(气体和炉渣的联合保护)
产生气体和熔渣，隔离空气体，防止熔滴和熔池金属与空气体接触；凝固的渣壳覆盖在焊缝表面，可以防止高温焊缝金属被氧化和氮化；
2)冶金处理(脱氧、脱磷、脱硫、合金化)
去除有害元素，补充合金元素。
3)改善焊接工艺性能(电弧稳定性)
电弧容易点燃，燃烧稳定，飞溅小，焊缝美观，熔渣容易脱落，适合全位置焊接。
皮肤的成分:
覆盖电极:
1)根据炉渣的碱度分类:
A.酸性焊条:
特点:
(1)涂层含有更多的酸性氧化物。例如FeO、SiO2、TiO2等。
(2)工艺性好，焊缝成形美观，波纹细小；
(3)炉渣具有强氧化性；
(4)交流和DC两用。
B.碱性焊条(低氢焊条)
特点:
(1)涂层含有较多的碱性氧化物。如大理石(CaCO3)和萤石(caf 2)；
(2)焊接时产生CO2和HF，降低了焊缝的氢含量，故又称为低氢焊条；
(3)焊缝具有较高的塑性和韧性，其工艺性和成形性不如酸性焊条，所以一般采用DC反接。
2)根据焊条用途分类
结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条。
3)根据涂层的化学成分分类。
包覆电极，包覆电极，包覆电极，包覆电极，纤维素电极，包覆电极，包覆电极，包覆电极。
药皮焊条模型是基于药皮焊条国家标准的一种表示方法，它反映了药皮焊条的主要特性。焊条型号包括以下含义:焊条类型、焊条特性(芯金属类型、使用温度、熔敷金属化学成分、抗拉强度等。)、涂层类型和焊接电源。
焊条品牌是根据焊条的主要用途和性能特点对焊条产品的具体称呼。焊条品牌分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条等十大类。
过程性能指数:
1)电弧稳定性:电弧容易点燃，燃烧稳定程度(无断弧、漂移、偏磁吹等。)被维护。
2)焊缝成形:成形良好——指表面光滑，波纹细密美观，焊缝几何形状和尺寸正确。
3)不同位置焊接的适应性
全位置焊接适应性——所有的焊条都可以横焊，但有些焊条不适合横焊、竖焊和仰焊，所以其全位置焊接性能不好。
4)飞溅:焊接时从熔滴或熔池中飞出的金属颗粒称为飞溅。
5)清渣:指焊后焊缝表面清除渣壳的难易程度。
6)焊条熔化速度
是焊条焊接时单位时间内熔化焊芯的质量和长度；相对来说，融化速度越高越好。
7)覆盖电极药物皮肤发红
是指焊条在下半段使用时，因高温导致涂层发红、开裂或涂层脱落的现象。
8)焊接烟尘
焊条的选择原则:
A.等强度原则——是指焊条熔敷金属的抗拉强度与待焊母材的抗拉强度相等或相近。
b .等韧性原则——指所选焊条中熔敷金属的韧性等于或类似于待焊母材的韧性。
C.等成分原则——指焊条中熔敷金属的化学成分，与母材一致或接近。
储存在焊条中:
1)焊条必须分类、分型号、分规格存放，以免混淆。
2)必须储存在通风良好、干燥的仓库中。用于重要焊接结构的焊条，尤其是低氢焊条，应存放在专用仓库内，室内温度应高于5℃，相对湿度应低于60%。
3)焊条必须放在离地面和墙壁0.3m以上的木架上，以防受潮变质。
焊丝:
如今，随着焊接技术的进步，在焊接领域，不断向机械化和自动化发展，不仅可以获得更高的生产效率和更好的焊接质量，还可以大大改善生产的工作条件。为了更好地实现焊接的机械化和自动化，采用焊丝作为焊接材料。
焊接时，同时用作填充金属或导电的丝称为焊丝。
焊丝的分类:
A.根据制造方法和焊丝的形状分类:
分为实芯焊丝和药芯焊丝两大类。
B.根据其适用的焊接方法分类:
可分为埋弧焊丝、气体保护焊丝、电渣焊丝、堆焊丝、气焊丝。
C.根据焊接金属材料的性质分类:
可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、镍基合金焊丝、铸铁焊丝和特种合金焊丝。
D.按是否镀铜分类:镀铜焊丝和非镀铜焊丝。
实心焊丝:焊丝被直接拉成目标焊丝直径。没有粉末的焊丝称为实心焊丝。
实心焊丝的生产工艺:
实心焊丝的类型:
实心焊丝品牌:
药芯焊丝:有一种焊丝叫药芯焊丝，是用薄钢带绕成不同的截面形状，并填充药粉制成的。
填充的粉末称为药芯，其作用类似于包覆电极药皮。
药芯焊丝型号:
药芯焊丝品牌:
根据焊丝的结构，药芯焊丝可分为:有缝和无缝。
无缝药芯焊丝可以镀铜，性能好，成本低，成为未来的发展方向。
药芯焊丝的生产工艺:
对于开槽药芯焊丝的生产，通常采用“钢带法”；
对于无缝药芯焊丝的生产，通常采用“钢管法”。
A.钢带法:
B.钢管法:
药芯焊丝的优缺点(与实芯焊丝相比):
优点:飞溅小，沉积速度快，生产效率高；焊接各种钢材，适应性强；工艺性能好，焊缝成形美观；可以用较大的焊接电流进行全位置焊接。
缺点:焊丝制造工艺复杂，成本高；焊丝外观易生锈，粉末易吸潮；焊接时，送丝比实芯焊丝困难，烟重。
通量:
焊剂是埋弧焊中不可缺少的焊接材料。
焊接时熔化形成熔渣和气体，在熔融金属中起保护和冶金作用的颗粒状物质称为焊剂。
角色:
1)保护熔池金属；
2)向熔池提供合金元素。
焊剂的分类:
(1)按用途分类:可分为埋弧焊焊剂、电渣焊焊剂和堆焊焊剂；
(2)按制造方法分类:可分为熔化焊剂和非熔炼焊剂。
(3)根据炉渣的碱度，可分为酸性焊剂、中性焊剂和碱性焊剂。
A.熔化熔剂:将各种成分按一定比例在炉中熔化，经水冷制粒，烘干，过筛制成的熔剂。
特点:
1)不易吸潮，使用前一般不干燥；
2)未熔化的焊剂可以重复使用；
3)熔化后，迅速冷却，通常以玻璃的形式；
4)大量的合金元素不能在熔化的熔剂中加入熔池，只能转移极少量。
熔化焊剂:
主要成分:
二氧化硅:40 ~ 44%；MnO:32 ~ 38%；
氟化钙:3 ~ 7%；曹:≤8%。
B.非优优资源网融流量:
将各种粉末按配方混合后加入粘合剂制成一定粒度的小颗粒。烘烤或烧结后得到的焊剂称为非熔炼焊剂。
低温(400℃以下)烘烤的助焊剂称为粘着助焊剂；
在高温(700 ~ 1000℃)下烧结的焊剂称为烧结焊剂。
特点:
1)吸湿性比较大，使用前必须再次烘干；
2) *** 简单，适用性强。
烧结焊剂:
根据炉渣碱度分类:
(1)酸通量(碱度b
熔渣主要是酸性氧化物，焊接性能好，焊缝成形美观。焊缝金属氧含量高，低温冲击韧性低。
(2)中性焊剂(碱度1.0 ~ 1.5)
熔敷金属的化学成分与焊丝相似，焊缝金属的氧含量降低。
(3)碱性焊剂(碱度B>1.5)
熔渣主要由碱性氧化物和氟化钙组成，焊缝金属含氧量低，冲击韧性高，抗拉强度好。
在现代科技项目中，如航空空板翅式散热器、悠游资源网火箭外壳、发动机喷管等。，都是高精尖的尖端科技产品，容不得半点瑕疵，几乎所有的产品都必须在品质上做到完美。在这一点上，由于钎焊技术具有热冲击小、精度高、适用性广、焊接效率高的优点，可以实现多焊缝、高精度、复杂零件的连接，被广泛应用于高科技尖端领域的焊接。在钎焊过程中，焊料起着决定性的作用。
焊料:
为了实现两种材料(或零件)的结合，在间隙内或间隙旁加入的填充物称为焊料。
1.焊料需要满足的条件:
(1)适当的熔点(比基材低几十度)；
(2)良好的润湿性；
(3)与基材充分溶解扩散；
(4)成分均匀稳定；
(5)经济安全(很少使用贵金属和有毒金属)。
2.焊料的分类:
1)根据熔点分类
软焊料(易熔焊料)——熔点低于450℃的焊料，如锡铅焊料、镉银焊料、铅银焊料等。
硬焊料(hard solder)——熔点高于450℃的焊料，如铝基、铜基、银基、镍基焊料。
2)根据主要化学成分分类
根据钎料的主要金属元素，称为基础钎料，如钎料和锌基钎料。
3)按形状分类
可分为线状、棒状、片状、箔状、粉末状或异形焊料(如环形焊料或膏状焊料等。).
3.焊料的应用:
(1)焊锡焊锡:主要用于焊接低应力、低工作温度的工件，如各种电线的连接、仪器仪表元件的焊接等。
(2)钎焊金属:主要用于焊接应力大、工作温度高的工件，如自行车车架、硬质合金刀具、钻头等机械零件。
为了在钎焊过程中获得更好的焊接接头，我们有必要根据不同的钎料合理匹配焊剂，并将其作为钎焊过程中的焊接材料。
焊料:
钎焊用的熔剂称为助焊剂，有膏状、粉状等。
2.焊剂的作用:
1)去除焊料和基底金属表面的氧化物；
2)改善液体焊料焊接件的润湿性；
3)保护焊件和液态焊料在钎焊过程中不被氧化。
3.焊剂需要满足的条件:
1)它有足够的能力去除基底金属和焊料表面的氧化物；
2)焊料的熔点和更低活性温度应低于焊料的熔点；
3)在钎焊温度下足够的润湿性；
4)焊剂挥发物应该是无毒的；
5)焊料及其残渣对焊料和母材的腐蚀性较小，易于清除。
4.焊剂的分类:
1)焊料——用于450℃以下焊接的焊料可分为无机焊料和有机焊料。
A.无机钎料(腐蚀性钎料)——成分为无机盐和无机酸，化学活性强，热稳定性好，能显著促进液态钎料对母材的润湿，但钎料的残留物有很强的腐蚀作用。
B.有机助焊剂(无腐蚀性助焊剂)——其化学活性相对较弱，对母材几乎没有腐蚀作用。
如松香、胺、有机卤化物等。都是不腐蚀的焊料。
2)钎焊助焊剂——450℃以上钎焊用的助焊剂粘度大，活性温度高，必须在800℃以上使用，助焊剂残渣难以清除。
常用的钎焊剂是硼砂、硼酸及其混合物。在硼化物中加入碱金属和碱土金属的氟化物和氯化物，可以提高硼砂和硼酸熔剂的润湿能力，提高去除氧化物的能力，降低熔剂的熔化温度和活性温度。
焊接气体主要是指气体保护焊(二氧化碳气体保护焊、惰性气体保护焊)使用的保护气体和气焊、气割使用的气体。焊接保护气体不仅是焊接区域的保护介质，也是产生电弧的气体介质。气焊和气割主要靠气体燃烧产生的集中热量的高温火焰来完成。
气体:
1.常用保护气体:
2.气焊和气割常用气体:
即助燃气体(O2)和可燃气体(乙炔C2H2)。
3.常用焊接气体的特性和用途:
4.混合气体在焊接中的应用；
1)Ar+ He:提高焊缝熔深，减少气孔，提高生产效率。适用于铜、铝及其合金、钛、锆等金属。
2)Ar+H2:氢的加入可以提高电弧温度，增加母材的热输入，抑制CO气孔。这种混合物是一种还原气体，适用于镍及其合金和不锈钢管。
3)Ar+N2:加入N2可以提高电弧温度。添加少量N2可以增加电弧刚度，改善焊缝成形。适用于铜、铝等有色金属的焊接。
4)Ar+O2:Ar+O2(低含量)的氧含量为1 ~ 5%，可以改善溶液的润湿性，减少气孔，稳定电弧。适用于焊接不锈钢(包括低碳钢和低合金钢)。
Ar+O2(高含量)的氧含量在20%左右，可以提高生产效率，减少气孔，提高焊缝的冲击韧性。适用于碳钢和低合金结构钢。
5)Ar+CO2:电弧稳定，飞溅小，易于获得轴向喷射过渡，焊缝成形好，适用范围广(可用于喷射过渡或短路过渡)。
6)氩气+二氧化碳+氧气:
实践证明，80% Ar+15%CO2+5%O2混合气体是焊接低碳钢和低合金钢的更佳气体，在焊缝成形、接头质量、金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都非常令人满意。
7)CO2+O2:熔敷速度快，熔深大，焊缝金属氢含量低，可强规格(大电流)焊接，电弧稳定，飞溅小。
本文地址：百科生活频道 https://www.neebe.cn/live/943783.html，易企推百科一个免费的知识分享平台，本站部分文章来网络分享，本着互联网分享的精神，如有涉及到您的权益，请联系我们删除，谢谢！
相关阅读
