脱盐处理通常被称为渗氮处理。是氮原子渗入钢表层的化学热处理过程。
渗氮零件
原理:氨在一定温度(500~600℃)下分解的活性氮原子扩散到钢的表面形成铁氮合金，从而改变钢表面的机械性能和物理化学性能。
渗氮可获得高I表面硬度、耐磨性和疲劳强度，并具有耐腐蚀性；而且由于渗氮温度低于渗碳温度，不需要额外的热处理，渗氮后的变形很小，这一点很重要。
与渗碳相比，渗氮的优点[/s2/]如下:
更高的表面硬度和耐磨性；具有较高的疲劳强度；更高的耐腐蚀性；工件变形小；高抗咬合性。
钢氮化前的准备工作:1。清洗氮化箱和氨气管道，检查是否漏气。2.分析氨水溶液中的含水量(含水量不应> 0.2%)，否则会影响渗氮质量。3.清洁干燥箱，干燥或更换用过的干燥剂。4.清洗工件氮化箱和试件，去除表面油污。5.检查工件的表面光洁度和主要尺寸是否符合要求。6.包装时必须防止工件光滑，减少工件变形，保持炉内空气体畅通。7.光滑渗氮前需要进行调质处理。
影响渗氮效果的主要因素有哪些:1。温度影响:温度越高，渗氮层越深，但温度越高，工件变形越大，切削硬度越低。2.渗氮时间的影响:渗氮保温时间主要取决于渗氮温度和渗氮层厚度。高温可以缩短时间。3.氨分解率的影响:随着渗氮温度的升高，氨的分解率增加。
常用的氮化工艺:一段氮化、两段氮化、三段氮化。
之一阶段氮化处理后，层深0.4 ~ 0.6毫米，表面硬度> > 900HV。
经过两段渗氮，层深0.58mm，表面硬度> > 850HV。
经过三段式渗氮工艺，层深0.34 ~ 0.36毫米，表面硬度> 1000HV。缺点是变形严重。
脱盐设备:氮化炉、供氨系统、氨分解测量装置、测温系统。
渗氮后的显微组织
术语:
渗氮:在一定温度的含氮介质中，氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
气体渗氮:渗氮在能提供活性氮原子的气体中进行。
液体渗氮:在含渗氮剂的熔盐中渗氮。
离子渗氮:在渗氮气氛中用辉光放电进行渗氮。
氮化物:由氮和钢中的金属元素形成的化合物。
氨分解率:排除气体中除去氨后的剩余气体占气体总体积的百分比。
氮势:表征渗氮气氛在一定温度下向工件提供活性氮原子能力的参数。
强化渗氮:以提高工件表面硬度、耐磨性和抗疲劳性为目的的渗氮。
耐腐蚀渗氮；渗氮提高工件的耐腐蚀性。
氮化炉
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