滚子磨床(钻铣磨床价格和图片)
轧辊磨床行业概况及特点分析
轧辊磨床是一种专用于轧辊精密修复的重要配套设备。它能以微米级的几何精度和纳米级的表面微观质量修复磨损的轧辊，使轧辊重新达到预定的精度指标，并能重复投入后续的轧制过程。磨床的磨削精度直接影响轧辊的加工精度，进而影响轧制效率和轧材质量。
轧辊磨床是现代精密加工过程中的基本制造设备。用轧辊磨床修复的轧辊可用于各种精密金属材料的延性深加工，其最终产品可广泛应用于机械设备、汽车工业、船舶工业、家电工业、电力设备、高速铁路机车、建筑、航空航天、纺织造纸等国民经济的诸多领域。轧辊磨床已成为制造业的重要基础设备之一。
辊磨机行业产业链示意图
资料来源:华景产业研究所编制。
二、轧辊磨床行业竞争格局
目前，中国轧辊磨床市场已经形成了三级竞争格局。之一层次由少数国外高端磨床企业组成，如德国、意大利等。这些企业的辊磨机产品由于技术含量高、价格高，在辊磨机行业处于高端地位；第二层次由中高端生产企业组成，主要包括Capco、上海机床厂有限公司、无锡机床有限公司、贵阳先锋机床有限公司等国内外磨床企业；第三层次是由大量低端厂商组成。这个层次的企业普遍规模小，缺乏核心技术，产品单一，同质化严重，竞争激烈。
我国辊磨机与发达国家产品的差距主要在于:
1.关键技术的沉淀比较薄弱，技术研发能力比较弱。目前国内生产的轧辊磨床还是以低端产品为主。在高性能和极其精密的高端产品方面，国产产品的稳定性和部分技术性能指标有待提高。一些核心零件的加工精度和技术控制手段还有待突破；
2.高端专业数控系统仍主要依赖国外进口，自主开发尚需时日。零部件配套能力弱，关键核心零部件仍需进口；
3.高精、智能、复杂产品研发投入不足，技术储备不足。
三、进入轧辊磨床行业的主要壁垒
1.技术性贸易壁垒
轧辊磨床主要由五个子系统组成:电气控制系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和轴承系统。其技术涉及机械制造技术、信息处理、加工技术、传动技术、自动控制技术、伺服驱动技术、传感器技术和软件技术等多个领域。与此同时，轧辊磨床技术正朝着高速精密化、智能化控制、开放式系统和信息交互 *** 化的方向发展。新创企业在技术开发、系统集成、技术创新方面缺乏技术沉淀，产品开发存在较大的技术风险。短时间内难以形成有效的技术竞争实力，市场接受度较低。
2.品牌壁垒
由于辊磨机是机械制造业中的耐用消费品，其使用寿命一般可达10年左右。因此，客户对磨辊机产品的质量和性能稳定性要求较高，在确认订单前需要较长时间的认证，需要一个逐渐接受和认可的过程。这就要求辊磨机厂家的产品有一定的历史积淀，在行业内有较高的品牌美誉度和知名度。客户对磨辊厂家的品牌要求更高。一旦在市场上建立了品牌知名度和良好的口碑，客户的忠诚度和认可度也相应较高。但品牌和口碑的建立需要强大的实力和较长的时间，新进入者很难在短时间内超越。
3、全流程服务能力壁垒。
随着行业的发展，下游用户对轧辊磨床厂家提出了“交钥匙工程”的要求，使得厂家从简单的产品制造延伸到前端的产品选型和工艺设计，以及后端的人员培训、安装、调试和服务。要求企业提 *** 品的全过程服务，对产品品种和规格的多样性提出了更高的要求，这就要求企业具有更高的系统集成能力和工程成套能力。新企业大多处于低端制造阶段，产品单一，同质化严重，短时间内难以具备较高的全流程服务能力。
4.资本和人才壁垒
中高档辊磨机的资金投入、日常运营、技术开发都需要大量的资金，所以需要辊磨机厂家的资金实力。此外，轧辊磨床作为技术密集型行业，要求企业储备大量与系统工程和产品技术相关的R&D人才。同时，企业对每个现场生产人员的技术能力和经验要求更高。由于机械制造、信息技术等多个领域具有知识的人才较少，技术水平难以在短时间内显著提升，新企业人才存在壁垒。
四。影响轧辊磨床行业发展的因素
1.国家产业政策的支持
***颁布的《***关于加快振兴装备制造业的若干意见》，高档数控机床和基础制造装备，cmtba发布的《机床工业“十二五”发展规划》，都为滚子磨床行业的发展提供了强有力的政策支持。
所有产业政策都将数控机床制造列入国家中长期科技发展的重点领域和优先主题，以发展大型精密高速数控装备、数控系统和其他功能部件；支持的目标是基本实现高档数控机床、机床、重大成套技术装备、关键材料和关键零部件的自主设计和制造，改变大部分依赖进口的局面。
2.产业结构的调整促进了中高端轧辊磨床的发展。
目前，中国正处于产业结构调整的关键时期。一方面，终端应用领域的消费升级催生了对关键基础零部件质量、性能和精度的迫切需求，而这些需求离不开高精度、高品质、智能化的先进机械加工设备。另一方面，“节能减排”是“十三五”期间的关键战略目标。在淘汰落后产能和技术的大背景下，下 *** 业企业更新改造升级现有生产线，提高产品质量和生产效率，向节能环保、绿色低碳方向发展，往往有赖于高端制造装备的有力支撑。
3.进口替代成为辊磨机市场新的需求增长点。
在辊式研磨机的使用中，对技术支持和技术服务有强烈的需求。目前进口磨辊机不具备地域优势，国外磨辊机厂商在沟通、订单响应、售后服务、产品价格等方面存在诸多问题。因此，我国轧辊磨床行业存在大范围的进口替代空，进口替代成为现阶段我国轧辊磨床行业发展的一大特点。
4.关键功能部件开发滞后。
在国产轧辊磨床的发展中，功能部件产业的滞后已经成为公认的瓶颈。由于国产的数控系统、精密传动件、砂轮等功能部件在品种、数量、质量上还不能完全满足国内轧辊磨床厂家的要求，国内整机中高档功能部件依赖国外厂家的产品。因此，提高国产功能件的制造水平，加快国产轧辊磨床功能件的产业化进程是十分重要的。
5.行业人才匮乏，制约行业发展。
目前，轧辊磨床行业需要大量的三个层次的技术人才。首先是熟悉辊磨机操作和研磨工艺要求，懂得如何维护研磨机，掌握辊磨机生产和组装技能的操作和组装技术人员。二是熟悉轧辊磨床机械结构和数控系统软硬件知识，能熟练应用UG、PRO/E、CAD/CAM等软件，专业理论知识扎实，英语水平高，积累了大量实践经验的中级人才；三是精通轧辊磨床结构设计和数控系统电气设计，能开发轧辊磨床产品和创新技术的高级人才。上述人才的缺乏极大地影响了辊磨机行业的快速发展。
动词 （verb的缩写）轧辊磨床行业的发展趋势
1.精准高效
机械、汽车工业、船舶工业、家用电器、电力设备、高铁机车等行业的升级转型，催生了对关键基础零部件质量、性能、精度、稳定性的迫切需求，生产环节对磨削加工技术的要求不断提高。数控磨床作为机械制造业的重要生产设备之一，正朝着稳定、高效、高精度的方向发展。
2.智能制造与信息化
自动化和智能化有利于提高设备的无人化操作水平，降低操作人员的劳动强度，提高系统的可靠性，提高加工效率。在自动化技术的基础上，智能化技术将更有利于提高设备的可靠性和安全性，体现在系统的自学习能力，根据不同的工况和磨削要求，通过大数据分析自动生成更佳的磨削工艺参数和监控指标，工艺的自动迭代和优化，自动编程和简化操作，磨削过程中的智能诊断和智能监控等。
3.灵活集成
柔性技术是制造业适应动态市场需求和产品快速更新的主要手段之一，有利于提高设备应用的柔性。其重点是在提高系统可靠性的前提下，注重从单机开发向 *** 集成制造系统发展。同时，不同技术的集成，不同设计方案的组合，机械结构通用平台的灵活应用，将充分发挥集成创新的优势，加快产品更新。目前，国内轧辊磨床行业的一些中高端厂商已经开始组建智能磨削设备柔性生产线，以满足行业柔性和集成化的要求。
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