尺寸是生产过程中最基本也是最重要的控制因素之一。产品策划或试制时必须考虑尺寸测量因素、测量方法、测量精度、测量标准、测量设备、测量工具和夹具、测量环境、测量人员、测量频率和测量成本。
1.测量元素:
首先，了解一些名词术语:
Length :是空之间的度量，是点到点的距离。
长度单位:长度的国际单位是米(m)，常用单位有千米(km)、分米(dm)、厘米(cm)、毫米(mm)、微米(微米)、纳米(nm)等。
1公里= 1000米
1米=10分米=100厘米=1000毫米= 100000微米= 1000000纳米。
1分米=10厘米
1厘米=10毫米
1毫米=100丝米=1000微米
1微米=1000纳米
英制:少数欧美国家，主要是英国和美国，使用英制单位，主要包括英里、码、英尺和英寸。
1英里=1760码=5280英尺=1.609344公里
1英寸=25.4毫米毫米
码1码=3英尺=0.9144米
英尺(英尺，复数)1英尺=12英寸=30.48厘米
一般来说，图纸是MM mm
真值:真值是变量本身的真值，是一个理想的概念，一般不具备。
实际尺寸:实际加工后测得的尺寸。
基本尺寸:是你想要的理想尺寸，不包括公差。
公差:尺寸公差简称公差，是指更大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值，或允许的上偏差与允许的下偏差之差。
误差:是测量值与真实值的差值。测量任何一个物理量都不可能得到一个绝对准确的值。即使通过测量技术可以达到最完美的方法，测得的值也和真实值不一样。测量值和真实值之间的差异称为误差。
相对误差:相对误差是指测量引起的绝对误差与被测(约定)真值之比乘以100%得到的值，用百分数表示。一般来说，相对误差更能反映测量的可靠性。
绝对误差:指示值-标准值(即测量值与真实值之差)
测量精度:精度等级是衡量仪器质量的重要指标之一。
1.我国工业仪表的精度等级有:0.005、0.02、0.05、0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0等。级数越小，精度越高。
2.用于工业过程测量和控制的检测仪表和显示仪表的精度等级为:0.01、0.02、(0.03)、0.05、0.1、0.2、(0.25)、(0.3)、(0.4)、0.5、1.0、1.5、(2.0)、2.2。一共16个，其中括号内的5个不推荐。本标准为G *** 13283-2008工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表的准确度等级。
基准:基准是用于确定生产对象上的几何关系的点、线或面。
基准分为:(1)设计基准和(2)过程基准。
工艺基准分为:⑴工艺基准、⑴定位基准、⑴测量基准、⑴装配基准。
形位公差:形位公差包括形位公差。任何部分都是由点、线、面组成的，这些点、线、面称为元素。加工零件的实际要素相对于理想要素总是存在误差，包括形状误差和位置误差。
形状公差:是指单个实际元素形状的允许偏差。形状公差带的特点:不涉及基准面，方向和位置是浮动的，只能控制被测元素的形状误差。
位置公差:是相关实际元素相对于基准的位置的总容许偏差。位置公差是一种误差，它限制了被测元素和基准元素之间的几何关系。位置公差分为方位公差、定位公差和跳动公差。
注:详见形位公差国家标准。
2.测量工具
量具通常按用途分为三类:通用量具、专用量具、专用量具。
量具按工作原理还可分为机械式、光学式、气动式、电动式和光电式。这种分类方法是由测量工具的发展历史形成的。然而，一些现代测量工具已经发展成为将精密机械、光、电原理与计算机技术相结合的测量工具。因此，这种分类方法只适用于工作原理单一的量具。
通用测量工具
可以测量各种类型工件的长度或角度的测量工具。这类量具品种最多，规格最多，应用最广，包括量块、量角器、多面棱镜、正弦规、卡尺、千分尺、百分表(见百分表和百分表)、多齿分度台、比较仪、激光测长仪、工具显微镜、三坐标测量机等。
专用测量工具
用于测量某种几何参数、形状和位置误差的测量工具(见形位公差)。可分为:①直线度和平整度测量工具，如直尺、水平尺、平晶、水平仪、自准直仪等。②表面粗糙度测量工具，如表面粗糙度样块、光切显微镜、干涉显微镜、表面粗糙度测量仪(见表面粗糙度测量)；③圆度和圆柱度测量工具，包括圆度仪和圆柱度测量仪(见圆度测量)；④齿轮测量工具，如齿轮综合测试仪、渐开线测试仪、节距测试仪、导程测试仪等。(见齿轮测量)；⑤螺纹测量工具(见螺纹测量)等。
专用测量工具
它只适用于测量特定工件的尺寸、表面粗糙度、形状和位置误差。常见的有自动检测机、自动分拣机、单尺寸和多尺寸检测装置(见自动测量)等。
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