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生石灰是什么？什么是未成熟石灰？它们的危害有哪些？
烧石灰是指当入窑的石灰石块度较大，煅烧温度较高时，当石灰石块中心部分达到分解温度时，石灰石块表面已超过分解温度，得到的石灰石颗粒较粗，遇水后固化反应较慢。
如果煅烧温度低，块状石灰石的中心部分不能完全分解，所以称为未熟石灰。
危害如下:
生石灰的固化速度很慢，涂上石灰后可能会固化，体积会膨胀，导致鼓包开裂，影响工程质量。
石灰欠烧会降低石灰质量，影响石灰石的出灰量。
扩展数据
石灰是由石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料在900 ~ 1100℃煅烧而成。
石灰是人类最早使用的胶凝材料。公元前8世纪，古希腊人使用石灰进行建筑，中国在公元前7世纪开始使用石灰。
直到现在，石灰仍然是一种广泛使用的建筑材料。包括生石灰和熟石灰(即熟石灰)，按其氧化镁含量(限5%)可分为石灰质石灰和镁质石灰。
由于其原材料分布广泛，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。
百度石灰
生石灰在工程中有哪些危害？它是怎么摆脱的？
危害:生石灰结构紧密，切面呈暗褐色玻璃状外壳。因此，固化非常缓慢。在施工中使用时，可继续固化，产生体积膨胀，从而引起裂缝和局部脱落。
消除:石灰浆应在消化池中存放2周以上(称为“陈化”)，使未成熟的颗粒充分成熟。“陈化”时，石灰浆表面要覆盖一层水膜，避免石灰碳化。
所有以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰石、白垩和白云质石灰石，都可以用来生产石灰。主要由碳酸钙组成的天然岩石。
在适当的温度下煅烧除去分解的二氧化碳后，以氧化钙(CaO)为主要成分的产物就是石灰，也叫生石灰。
在实际生产中，为了加快分解速度，煅烧温度往往提高到1000 ~ 1100℃。由于石灰石原料粒度较大或煅烧时窑内温度分布不均匀，石灰中往往含有未熟石灰和煅烧石灰。
生石灰中的碳酸钙没有完全分解，所以使用时缺乏粘结力。生石灰结构致密，表面通常覆盖一层熔融物，导致固化缓慢。
在公路建设过程中，生石灰消化时间过短，导致生石灰蘑菇化现象，造成路面鼓包。生石灰结构紧密，切面呈深棕色玻璃状外壳。
因此，固化非常缓慢。在施工中使用时，可继续固化，产生体积膨胀，从而引起裂缝和局部脱落。
扩展数据
石灰的用途:
用于野外消毒。
包括菌种培养室、出菇口和周围环境。首先，清除场地周围的杂草，撒上一层石灰粉。然后打扫培养室，喷常规杀虫剂，撒一层石灰粉。
但是一定要浇水，也就是石灰水湿了以后才能起到消毒的作用。这样可以杀死一些杂菌，减少污染基数，对防止细菌污染起到很大的作用，也可以防止蛞蝓等一些害虫侵入场地。
用于培养基。
石灰是培养基PH值的决定因素。一种为食用菌提供钙并控制杂菌的杀菌剂。pH值大于7时，不利于杂菌繁殖，可将不易吸收的营养物质转化为可吸收的营养物质。
这是合理石灰用量增产的理论依据。灰中的钙可以使菌丝体变粗，增加产量。石灰存在于大多数食用菌生产和培养基配方中。
生石灰的危害是什么？
危害:生石灰结构紧密，表面有暗褐色玻璃状外壳。因此，固化非常缓慢。在施工中使用时，可继续固化，产生体积膨胀，从而引起裂缝和局部脱落。
消除:石灰浆应在消化池中存放2周以上(称为“陈化”)，使未成熟的颗粒充分成熟。在“陈化”过程中，石灰浆表面要覆盖一层水膜，避免石灰碳化[1]。
生石灰的使用
1.它可以用作填料，如环氧粘合剂的填料；
3.它可用作制造电石、纯碱、漂白粉等的原料。还可用于制革、废水净化、氢氧化钙和各种钙化合物；
4.可用作建材、冶金、水泥促进剂、荧光粉的助熔剂。
5.用作植物油脱色剂、药物载体、土壤改良剂和钙肥；
6.它也可用于耐火材料和干燥剂；
7.可制备农机1号、2号胶和水下环氧胶，也可作为反应物与2402树脂预反应；
8.用于酸性废水处理和污泥调理；
9.也可作为锅炉停炉保护剂，利用石灰的吸湿能力，保持锅炉水汽系统金属表面干燥，防止腐蚀。适用于低压、中压、小容量汽包锅炉的长期停运保护；
生石灰的生产技术
原来的石灰 *** 工艺是将石灰石和燃料(木材)分层铺设，然后点火煅烧一周。目前生产中采用机械化和半机械化的竖窑、回转窑、沸腾炉等设备。煅烧时间相应缩短。回转窑生产石灰只需2 ~ 4小时，比立窑提高5倍以上。近年来出现了横流、双坡、烧油的圆形竖窑和带预热器的短回转窑，燃料也扩大到了煤、焦炭、重油或液化气。
有关注意事项
1.手术时间越短越好。将其放置在包装容器中的适当位置，以密封和吸收水分。
2.储存在干燥的仓库中，防潮，避免与酸接触。
3.运输过程中避免受潮，小心轻放，防止包装破损，影响产品质量。
4.不吃东西。万一入口，用水漱口并立即就医。(切记不要喝水，生石灰是碱性氧化物，在水中会腐蚀！)
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