清洗冷却塔？(冷却塔清洗处理方案和流程)
冷却塔常年 *** 时，风机的吸附力很强，使得大量的泥沙和污物进入塔内。长时间运行会慢慢降低冷却塔的冷却能力。分水器出水孔被优优资源网易堵塞，沉淀物和污垢很容易进入冷却水系统，会直接影响冷却水系统的正常制冷。为防止上述情况，冷却塔必须定期清洗。
冷却塔清洗处理方案流程
方案一:停机清洗。
即按照清洗流程，杀菌灭藻清洗-清洗洗涤剂清洗-预膜-清洗后清洗。这种方案在停机状态下需要清洗8天左右，除垢率在95%以上。
清洗程序:水洗-杀菌灭藻清洗-清洗剂除垢-清洗后水洗-预膜-清洗后清洗。
1.用水冲洗
水冲洗的目的是尽可能用大流量的水冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、落藻、腐蚀等松散污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速应大于0.15m/s，冲洗合格后，将系统中的冲洗水排出。
2.杀菌、除藻和清洁
杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统中的微生物，剥离附着在设备表面的生物粘泥。冲洗水排出后，向系统中加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统浊度趋于平衡时停止清洗。
3、清洗溶液除垢清洗
清洗液的作用是用清洗剂溶解系统中的水垢和氧化物，然后溶于水中，将它们冲走。将清洗剂加入中央空调节系统，用循环泵循环，在更高点空和更低点排出污水，避免空气阻力和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时，清洗液的浓度、金属离子(Fe2+、Fe3+、Cu2+)的浓度、温度、PH值等。应定期检测，当金属离子浓度趋于平缓时清洗结束。
4.清洗后冲洗。
这种水冲洗的目的是冲走残留的清洗液和杂质，冲洗是持续打开导淋，冲走短管内沉积的杂质和残液。漂洗是连续测试PH值和浊度，当PH值和浊度趋于平缓时结束漂洗。
5.预胶片
预涂的目的是在清洗后被活化的金属表面或保护膜被破坏的金属表面形成一层完整的耐腐蚀保护膜。
6.清洗后的清洗。
清洁蒸发器。清洗后，打开主机的冷却器和蒸发器，用专用管接头逐个冲洗。由于冷却器的水循环系统暴露在大气中，换热温度高，冷却器的结垢会比其他地方严重。如有必要，应通过外部开放循环系统对冷却器进行清洗和除垢，以确保冷却器中的每一根铜管都畅通无阻。用高压水冲洗蒸发器，彻底洗去蒸发器中沉积的杂质，如有必要，清洗蒸发器的独立外部循环系统。
清洗冷却塔:由于冷却塔暴露在大气中，运行过程中冷却塔填料表面会附着大量的泥沙和藻类。如果不清洗，会在以后的运行中把脏物冲入冷却器，造成冷却器内的换热铜管堵塞，影响换热效果，所以冷却塔必须彻底清洗。
方案2:不停机中性清洗
在机组正常运行的情况下，向冷却水和冷冻水系统中加入中性清洁剂进行循环清洗，大约30天，然后排出清洗液，加入保养剂，完成清洗过程。该方案清洗时间较长，但可以在机组正常运行状态下进行，不会影响机组的正常运行。
中性清洁剂的特性:
1.中性清洗无腐蚀:本品加入中央空输水系统后不改变水的PH值，对金属无腐蚀损伤。彻底解决了广泛使用的强酸清洗剂对金属优优资源网的腐蚀隐患，实现了无腐蚀清洗。
2.清洗效率高:对各种水垢均有效，尤其对酸洗不净的 *** 盐、藻类生物粘泥等不溶性水垢，除垢率达95%以上，恢复设备原有性能，保持设备清洁运行。
3.操作简单:在中央空调节器正常启动情况下，向水系统中加入中性清洗剂并运行30天左右，然后排出清洗剂，彻底清除水系统中的各种水垢。
中性清洁原则:
根据配位场化学的最新理论，金属离子的D轨道可以在一些配体化合物的静电场作用下分裂，形成不同能量的轨道。当配体给出孤对与中心金属元素形成O键时，如果配体分子中存在空的分子轨道或空的P和D轨道，且对称性合适，则中心元素D轨道上的孤对可以与配体形成反馈键。
基于上述原理，选择具有能够分裂Ca2+和Mg2+d轨道能级的分子轨道的化合物作为接受配体。这种化合物与钙镁垢反应时，与Ca2+和Mg2+d形成稳定的配位化合物，从而破坏钙镁垢的分子结构，使其溶于水，被污水清除。
注意自己的健康
在所有的清洁之后，冷却水和冷冻水系统应该用化学药品维护。在冷冻水系统中加入缓蚀阻垢剂，可以与铁、铜、锌等金属离子形成稳定的络合物，防止水中的氧和金属离子腐蚀。通过螯合、抑制和晶格畸变。它可以防止水中的结垢盐形成水垢。从而起到缓蚀阻垢的作用。冷却水加入杀菌剂和除藻剂，由于冷却水系统处于开放状态，在回收过程中会产生真菌和藻类。杀菌剂和除藻剂能抑制真菌和藻类的产生和生存，从而起到调节水质的作用。
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