氧气阀(氧气阀的操作知识)
一、氧气阀门操作有潜在危险:
氧气阀门发生燃烧事故的前提条件是氧气管道中存在300 ~ 400℃的低燃点可燃物质。因为燃点低的物质先在氧气中迅速燃烧，放出热量，氧气阀在800 ~ 900℃的高温下燃烧。氧气阀门燃烧事故的必要条件是点火源。没有点火源，氧气阀不会燃烧。(燃点低的可燃物一般以Fe和FeO粉末为主。)
由于阀门开关过快，管道中氧气的流速使固体颗粒发生碰撞摩擦。流速越大，摩擦产生的热量越高。
由于阀门快速开启，发生绝热压缩温升，理论计算可达300 ~ 500℃，铁锈、焊渣等低燃点物质会燃烧。
由于阀门开启迅速，阀门出口处氧气流速可能达到音速，形成6,000 ~ 7,000的静电，当电位差达到2000V以上时，就会发生火化放电。
其他人为因素，如误操作，造成泄漏和火灾等。
一般氧气阀门的事故都是燃烧爆炸，而且大多发生在氧气阀门运行过程中，一旦发生，人们很难避免。
二、氧气阀门着火的原因分析
氧气点火必须具备三个条件:可燃物、燃料、点火源，缺一不可。
可燃:在高浓度的氧气环境中，人体、衣服、金属都会成为还原剂，与氧气发生氧化还原反应。也就是说，人体、衣物、金属在富氧状态下都会变得可燃。
A.氧气和有机物的燃点:管道或阀门内有油脂、橡胶等燃点低的物质，在局部高温下会着火。
几种可燃物在氧气中的燃点(常压下)；
助燃物
氧气是一种化学活性气体，在氧化反应中提供氧气，是常用的氧化剂。在生产环境中，一般规定氧含量控制在19.5% ~ 23%，既要防止缺氧，又要防止富氧。这两种情况都会导致事故，必须严格控制。
一、温度
如果初始温度t1 = 300k = 27℃，压力P1 = 2mpa = 20kg的氧气阀门突然打开，充入氧气至常压的管道将内压P2 = 0.1mpa = 1kg的氧气压缩，温度上升，压缩温度达到T2 = 704k = 431℃。
压力
绝热压缩产生的高温使可燃物质燃烧，绝热压缩后温度与压力的关系。
C.氧气的更大允许流速
d、集中注意力
在高压纯氧中，可燃物燃点的降低是氧气管道和阀门燃烧的主要诱因。
氧气管和阀门在高压纯氧中非常危险。实验表明，火的点火能量与压力的平方成反比，n=1/P2，即压力越高，点燃氧气管和阀门所需的能量越小，所以高压力、高浓度对氧气管和阀门的威胁很大。
火源
A.明火:氧气管道着火爆炸的直接原因，引起明火的原因很多，如颗粒撞击、绝热压缩、摩擦、静电等。
b、颗粒冲击:如果管道内有铁锈、焊渣等杂物，会被高速气流带动与阀门内件、弯头等发生冲击。，产生火花。
C.摩擦:如果管道内有木屑、纤维材料、灰尘等杂物，会与管壁摩擦，产生热量，使温度升高，或在氧气管道内燃烧。
D.静电:如果管道接地不好，气流会摩擦管壁产生静电。当电位积累到一定值时，就可能产生电火花，使钢管在氧气中燃烧。
三。氧气阀门的选择
氧气管道的阀门应为专用氧气阀门，并应符合下列要求:
a)对于工作压力大于0.1MPa的阀门，严禁使用闸阀；(天茂燃气提醒您，闸门滑槽容易积锈，所以没有关紧。阀门操作时，滑槽的铁锈受到挤压，容易形成激发能量。气流夹带铁锈，颗粒摩擦撞击管壁，容易造成爆炸事故。)
b)公称压力大于或等于1.0MPa、公称直径大于或等于150mm的手动氧气阀门，应选用带旁通的阀门；
c)阀门的材料应符合下表的要求。
公称压力大于或等于1.0MPa、公称直径大于或等于150mm的氧气阀门应采用气动遥控阀门。
阀门前后氧气管道要求:
氧气管道在离开制氧厂(站、车间)的边界阀后，主氧气管道送至一个系统分支阀后，进入车间阀后，调节阀组前后，应设置隔爆铜管。
当氧气调节阀组设有独立的阀室或防护墙时，手游游资源网移动阀的阀杆应伸出防护墙外进行操作。如果不单独设置阀室或防护墙，则在氧气调节阀前后8倍公称直径范围内，应采用铜合金(含铝铜合金除外)或镍基合金管。
对于一个系统的调节阀组、主管道阀门、支管阀门和车间入口阀门，其出口管道应有一个直管段，长度不小于管道外径的5倍，且不小于1.5m
工作压力为0.6兆帕
停用3个月以上的管道(容器)必须进行吹扫和目标测试合格后，才能打开阀门输送氧气；停用一年以上的，也必须按新建压力管道(压力容器)试压合格后，方可开阀输送氧气。
禁止使用非调节阀进行调节。
氧气管道档案应由熟悉管道工艺的氧气专业人员建立和管理。氧气管道操作人员应持证上岗。
氧气管道或阀门着火时，应立即切断气源。碳钢主管应每五年吹扫一次，管壁厚度应每五年测量一次，主要测量弯头和调节阀后的管道。
氧气阀门操作人员禁止携带火种。操作时应使用铜制“F”扳手。运行中严禁用铁器敲打氧气阀。优资源网
开启和关闭氧气阀门的人员必须站在阀门的侧面，严禁站(跨)在氧气管道上。优游资源网非运营人员禁止观看。
氧气阀门操作人员在操作氧气阀门之前，必须穿戴防护设备并消除静电。工具、工作服、手套等。用过的严禁沾染油脂，化纤衣物不宜穿。
操作泄漏的氧气阀门时，人员必须穿防火服，戴口罩，不允许穿化纤衣服和穿钉鞋，必须先对环境进行通风和测试。天茂燃气提示您，如果作业区域氧气含量仍超过23%，禁止人员作业，必须切断气源后再进行。
检修调压阀时，必须切断气源后才能进行维修操作。紧急处理只能关小阀门，禁止加大阀门，避免高速气流。
管道(容器)降压时，必须确认进水阀已关闭，然后逐渐打开排水阀，并注意排水管的结霜情况。防止氧气流量过大，控制管道(容器)内压力缓慢下降(压力下降速率为0.3 ~ 0.4 MPa/h)，防止燃烧事故和裂纹。
操作所有氧气排放阀时，禁止对准人员、点火源等。，禁止排放到低洼处和不通风的地方。
长时间打开放氧阀时，应安排人员警戒，每半小时检测并记录周围环境的含氧量。
用于氧气管网(储气罐、调压站等)的供氧操作。)，首先应尽可能扩大受气装置的容积，严格操作阀门开启顺序，防止绝热压缩温升和爆炸事故；第二，关闭末端的排气阀，防止充气流速过大引发事故。如果管网完全停运，宜采用氧压机和管网同步升压投入运行。管道(容器)置换应在压力达到0.1 ~ 0.3 MPa时进行。不建议在高压下打开排放阀进行更换。充气时禁止打开排气阀进行置换，以防流量过大。
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