一.目的

为了避免人力资源和时间的浪费，使生产工作有条不紊地进行，完成生产任务，特制定以下生产工作计划和工艺说明，供您参考。

二。范围

公司生产部及辅助部门(市场部、采购部、质量部、技术部)。

三。工作计划流程描述

3.1市场部跟单员接到订单后，会交给成品仓库，检查仓库是否有库存，然后根据客户的要求和公司的库存标准，向生产部发出生产通知单(通知单一式三份；一份发给生产部作为生产指令，两份发给成品仓库作为发货和包装采购指令，三份存根)。生产部接到订单后，要根据客户要求回复交货期，按时保质保量完成生产任务。如果不能按时完成，需要请业务跟单员及时组织相关部门对合同订单进行评审，评审部门必须签字。必要时，邀请相关领导参加，直到满足客户要求。(使用的形式有:客户、合同评审帐户、生产通知)

3.2生产部收到审核后的生产通知单后，应尽快下达生产计划通知单。下达生产计划时，可以参照产成品仓库和物料仓库的基本库存，再下达生产计划数量。(生产计划通知单一式三份，用于单项试制；一份送生产车间安排生产。2.两份发送到备件仓库，用于生产材料和配料。三份生产存根。使用的形式有:生产计划通知)

3.2.1生产车间主任接到生产计划通知后，应及时与备件优优资源网仓库主管沟通，查询仓库的物料情况并安排生产，同时合理化安排生产设备、工装、人力等资源。(使用的形式；与生产工单)

3.2.2仓库主管接到生产通知后，应主动联系车间主任，根据仓库物料情况和物料库存情况，在生产经理的指导下下达物料生产计划。(材料生产计划一式四份；一份送原材料仓库，用于采购原材料和外协件。两份送冲压车间，用于冲压车间生产物料。三份送注塑车间，用于注塑车间的物料生产。存根一式四份，作为材料入库的依据。使用的形式；材料计划)

3.2.3原材料库管员收到材料生产计划后，应主动与冲压注塑车间负责人沟通，及时发料生产配件，同时根据原材料、外协件数量和材料生产计划，开具材料请购单，交采购部采购。要求采购部门按时完成采购任务，并及时入库。(使用的形式；材料出库单，材料采购订单)

3.2.4注塑冲压车间主任接到物料生产计划表后，根据本车间生产情况和物料生产完成日期，及时到达原料仓库领料，同时合理安排生产设备、人力等资源。

3.2.5注塑冲压车间主任负责安排本车间生产的配件及时入库到原料仓库。然后原料库管员负责安排配件的清洗、电镀、入库。(要求备件到备件仓库，表格使用；零件收据)

3.3生产车间主任在安排生产时，要以大局为重，熟悉生产和物料的流程，做到均衡生产。量产前需要确认首件的生产，首件经检验员确认后才能进行量产。同时，做好工装和工艺的监督、管理和记录。

3.4在产品批量生产过程中，应及时沟通、处理和报告突发事件，并跟踪结果。

3.5成品在生产车间生产后，应送至检验车间，并根据交付要求合理安排检验过程。检验合格后，成品送成品仓库包装入库。(使用的形式；产品收据)